Metināšana

Gāzes metināšanā tiek izmantots skābeklis un deggāze, kas nodrošina augstu temperatūru un kontrolējamu liesmu. Acetilēnam, degot tīrā skābeklī, attīstās pietiekama liesmas temperatūra, lai izkausētu metināmo metālu un piedevas materiālu. Izmanto neleģēta un mazleģēta tērauda metināšanā. Atkarībā no materiāla biezuma izvēlas atbilstoša izmēra degļa uzgali. Mūsdienās citas metināšanas metodes ir ņēmušas virsroku pār liesmas metināšanu, tomēr šī metināšanas metode un tai radniecīgā metode lodēšana, vēl joprojām tiek plaši izmantotas celtniecībā, darbnīcās un mājsaimniecībās, jo neprasa lielas investīcijas iekārtās. Kombinētās iekārtas var izmantot arī liesmas griešanā, taisnošanā, izgrebšanā, karsēšanā un citos termiskajos procesos.

Gāzes metināšanā pamatā izmanto acetilēnu un tīru skābekli vai odorizēto skābekli ODOROX®.  ODOROX® nepatīkamais aromāts savlaicīgi brīdina par gāzes noplūdi. Gāzes metināšanas process prasa zināmu apmācību un prasmes, lai to veiktu droši un veiksmīgi. Mēs piedāvājam apmācības, ja jūs interesē šī tehnoloģija, lūdzu, sazinieties ar mūsu speciālistiem.

Mēs esam izstrādājuši RAPID PROCESSING® koncepciju augstas produktivitātes MAG metināšanai, kas nodrošina lielāku darba efektivitāti, pateicoties lielākam metināšanas ātrumam. RAPID PROCESSING® nodrošina lielisku metinātās šuves kvalitāti ar minimālu šļakatu un izdedžu daudzumu uz virsmas, līdz ar to līdzenāku šuvi. RAPID PROCESSING® parasti attīsta uz ražošanā esošo iekārtu bāzes, tādēļ investīcijas iekārtās ir minimālas vai to nav vispār. Vienas detaļas izgatavošanas cikla laiks saīsinās, process kļūs ritmisks, saražotā produkta pašizmaksa un piegādes laiki samazinās un tas viss notiek, pateicoties ātrākai metināšanai.

RAPID PROCESSING® ir piemērota metode visu veidu metālu metināšanai, kuru biezums pārsniedz 1 mm. Vislielāko izmaksu samazinājumu var panākt, izmantojot mehanizēto jeb robotu metināšanu, bet, iesaistot pieredzējušus MIG/MAG metinātājus, iespējams attīstīt arī manuālos MIG/MAG metināšanas procesus. RAPID PROCESSING® metināšanas procesā parasti tiek izmantota kāda no MISON® aizsarggāzēm, kas paralēli veicina arī metinātāja darba vides uzlabojumus. MISON® aizsarggāzes būtiski samazina metināšanas procesā radītā kaitīgā ozona izmešus.

Plazmas loka metināšana atgādina TIG metināšanu - elektriskā loka degšana notiek starp volframa elektrodu un apstrādājamo materiālu. Plazmas metināšanas lielākā priekšrocība parādās biezāku plākšņu (2 - 8 mm) metināšanā, kad var izmantot caurkausējošo “atslēgas cauruma” metodi – kontrolētu cauruma izdedzināšanu metāla plāksnē visā tās biezumā, izmantojot jaudīgu plazmas loku. Virzot degli pa plāksni, caurums pārvietojas līdz ar loku. Loka radītais spiediens aizvada cauruma priekšējā malā kūstošo materiālu uz cauruma aizmuguri. Tur izkusušais metāls sacietē, veidojot, līdzenu šuvi un vienmērīgu sakausējumu.

Nerūsējošā tērauda metināšana kā plazmas gāzi izmanto argonu vai argona un ūdeņraža maisījumu. Krāsaino metālu metināšanā izmanto argona un hēlija maisījumus. Lai aizsargātu metināšanas procesā izkausēto metināšanas vanniņu un karstumam pakļauto virsmu, nepieciešama aizsarggāze. Parasti kā plazmas gāzi un aizsarggāzi izmanto vienu un to pašu gāzi.

TIG metode ir ļoti daudzveidīga, to var izmantot praktiski jebkuru materiālu metināšanai. Šo metodi visbiežāk izmanto plānu materiālu metināšanā (parasti biezumā starp 0,3 un 4 mm). TIG metināšanā karstuma avots ir elektriskais loks, kas deg starp elektrodu un metināmo detaļu. Metināšanas vanniņu un elektrodu aizsargā inerta aizsarggāze, kas plūst pa gāzes sprauslu, kurā atrodas elektrods. Aizsarggāze aizsargā elektrodu, metināšanas vanniņu un sakarsēto materiālu pret gaisa ietekmi. Aizsarggāzes var ietekmēt arī loka īpašības (piemēram, enerģiju) un šuves vizuālo izskatu, kā arī produktivitāti un darba apstākļus.

Kā aizsarggāzi TIG metināšanā izmanto inertas gāzes, piemēram, argonu, hēliju vai to maisījumus. Dažkārt nelielā koncentrācijā pievieno ūdeņradi un/vai slāpekli. MISON® aizsarggāzes būtiski samazina arī elektriskā loka radītā toksiskā ozona daudzumu, tādējādi pasargājot metinātāju no kaitīgā ozona. Lai aizsargātu sakarsušās metāla virsmas otru pusi, dažreiz izmanto saknes aizsardzības gāzi, kas tiek pievadīta metālam metināšanai pretējā pusē. TIG metināšanas metode nodrošina augstu kvalitāti, līdz minimumam samazinot metināšanas laikā radušo izdedžu un kušņu daudzumu. Tāpat to var izmantot arī visās metināšanas pozīcijās.

MIG cietlodēšanas metode tika izstrādāta pagājušā gadsimta 90. gados. Tā ir ļoti līdzīga MIG/MAG metināšanas metodei. Procesā izmanto vara bāzes stiepli un inertu gāzi. Atšķirībā no tradicionālās MIG/MAG metināšanas pamatmateriāla kušanas punkts parasti ir augstāks kā stieplei, tādēļ pamatmateriāls netiek izkausēts.

MIG cietlodēšanas radītā siltuma enerģija ir ievērojami mazāka nekā MIG/MAG metināšanā. Tāpēc MIG cietlodēšana ir piemērota ar cinku pārklātu plākšņu metināšanai, piemēram, mašīnbūves nozarē. Zemās temperatūras dēļ plāksne mazāk deformējas un cinka pārklājums mazāk bojājas. Tādēļ mašīnbūves nozarē un auto remontā MIG cietlodēšana gūst arvien lielāku atsaucību. Visbiežāk kā aizsarggāzi izmanto tīru argonu vai MISON® Ar. Atsevišķos gadījumos inertajai gāzei pievieno nelielu daudzumu oglekļa dioksīda vai skābekļa, lai stabilizētu loku un uzlabotu materiāla pārnesi.

MIG (metālu inertā gāze) un MAG (metālu aktīvā gāze) metināšanas metodes tiek plaši izmantotas metālapstrādē, jo tās ir ļoti produktīvas un viegli mehanizējamas.

MIG/MAG metināšanā monolītās vai ar metāla pulveri pildītās stieples nepārtraukti kausē elektriskā lokā, ko rada metināšanas strāvas avots. Loks un izkausētā metināšanas vanniņa tiek aizsargāti ar inertām aizsarggāzēm (piemēram, argonu, hēliju vai abu gāzu maisījumu) vai aktīvām aizsarggāzēm (piemēram, argonu/oglekļa dioksīdu, argonu/skābekli), kas stabilizē loku un nodrošina augstas kvalitātes šuvi. Mēs iesakām metināšanā izmantot MISON® grupas aizsarggāzes teicama ražīguma un kvalitātes sasniegšanai, kā arī metinātāju darba apstākļu uzlabošanai, jo 0,03% NO piedeva samazina toksiskā ozona emisiju metinātāja darba vietā. MIG/MAG metināšana ir biežāk lietotā metināšanas metode neleģēta, mazleģēta tērauda, alumīnija un nerūsējošā tērauda metināšanā. Mēs nodrošinām klientu metināšanas procesu izpēti, sniedzam ieteikumus uzlabojumiem, kā arī nodrošinām apmācības par drošu gāzu lietošanu un MIG/MAG metināšanas procesu.

Lāzera metināšana ar oglekļa dioksīda un Nd:YAG lāzeriem kļūst arvien populārāka rūpnieciskajā ražošanā. Lieljaudas oglekļa dioksīda lāzerus (2-12 kW) plaši izmanto metināšanā, piemēram, tādu automašīnas komponentu kā transmisijas detaļu, siltummaiņu un tā dēvēto pielāgoto lokšņu metināšanā. Oglekļa dioksīda lāzera staru nav iespējams pārvadīt caur optisko šķiedru, tādēļ stara pārvadīšanai izmanto spoguļu sistēmas, kas ierobežo šo lāzeru izmantošanu robotos ar ļoti sarežģītām kustībām. Mazjaudas Nd:YAG lāzerus (100-500 W) izmanto nelielu detaļu metināšanā. Lieljaudas Nd:YAG lāzeri bieži tiek izmantoti metināšanā ar robotu, jo cietvielu kristāla ģenerēto lāzera staru ir iespējams pārvadīt caur optisko šķiedru, radot gandrīz neierobežotas lāzera metināšanas galvas kustības iespējas. Lāzera stars tiek fokusēts uz nelielu laukumu, ko sauc par fokusa punktu. Fokusa punkta temperatūra ir pietiekami augsta, lai izkausētu un iztvaicētu materiālus

Pamatā ir divas lāzeru metināšanas metodes. Viena ir mazjaudas lāzeru metināšanas metode, ko  izmanto plānu metālu metināšanā, lai iegūtu šauru metinājumu. Parasti tiek izmantoti mazjaudas Nd:YAG lāzeri. Otra - lieljaudas lāzeru metināšanas metode jeb caurkausējošā metināšana, kurā lāzera stars izkausē un iztvaicē metināmo materiālu. Tvaika izraisītais spiediens aizvada izkusušo metālu, izveidojot tā saukto atslēgas caurumu visā metāla biezumā. Cauruma priekšējā malā kūstošais materiāls plūst uz cauruma aizmuguri. Tur izkusušais metāls sacietē, kā rezultātā var iegūt šauras, dziļi sakausētas šuves. Plazma ir jonizētu metāla tvaiku veidošanās virs atslēgas cauruma, kas samazina lāzera stara jaudu un var pārtraukt metināšanas procesu. Plazmas veidošanās ir atkarīga no lāzera veida un jaudas un to var ietekmēt izvēlētā metināšanas gāze. Mūsu LASERLINE® gāzes piedāvā optimālus risinājumus visiem procesiem.