Formēšana, putu veidošana, formu veidošana un ekstrūzija

Slāpekļa izmantošana palīdz samazināt izmaksas un palielināt produktivitāti. Slāpekli var izmantot kā ļoti efektīvu tvaika aizstājēju riepu un šļūteņu vulkanizācijā. Šis pārbaudītais, videi draudzīgais risinājums sniedz šādas priekšrocības:

• samazinātas enerģijas izmaksas,
• lielāka produktivitāte, samazinot cikla ilgumu,
• uzlabota kvalitāte un ilgāks riepu kalpošanas laiks,
• samazinātas tehniskās apkopes izmaksas, jo samazinās cauruļvadu korozija.
Linde pilnībā atbalsta pāreju uz slāpekli, sniedzot palīdzību produktu testēšanas un izmēģinājumu laikā, kā arī sniedz atbalstu, lai izvēlētos optimālo piegādes veidu, kas atbilst jūsu vajadzībām.

Ekstrūzijas putu veidošana iepakošanai un dzesēšanai. Izmantojiet oglekļa dioksīdu vai slāpekli kā putu uzpūšanas aģentus ekstrūzijas putu veidošanai. Šīm inertajām gāzēm ir daudz priekšrocību, jo tās ir videi draudzīgas, lētas un nedegošas. Izmantojot fizikālos izpūšanas aģentus, oglekļa dioksīdu vai slāpekli, ekstrūzijas putu veidošanas procesos, iegūst vieglākas detaļas un mazāku izejvielu patēriņu.

Fizikālo uzpūšanas aģentu vispirms ar lielu precizitāti iesmidzina polimēra kausējumā, izmantojot dozatoru, un pēc tam tas izšķīst polimērā. Spiediens tiek uzturēts visā ekstrūdera darbības laikā.

Straujais spiediena krituma ātrums rada viendabīgu putu polimēra šūnu struktūru, kā rezultātā tiek iegūts viegls, izturīgs produkts, ko var izmantot visdažādākajos iepakojuma, automobiļu, elektrotehnikas un apstrādes rūpniecības nozares produktos. Tipiski ar oglekļa dioksīdu saputoti produkti ir ekstrudēta polistirola (XPS) izolācijas plāksnes vai ekstrudēta putu polistirola loksnes pārtikas iepakojumam. Slāpekli galvenokārt izmanto polietilēna kabeļu izolācijas ražošanā.

Eskstrūzija ir ļoti efektīvs un ekonomisks veids, kā iegūt dažādu formu un profilu izstrādājumus. Šķidrā oglekļa dioksīda izmantošana profilu un cauruļu ekstrūzijas iekšējā dzesēšanā palielina ekstrūzijas jaudu, tostarp ieguldījumu izmaksas ir ļoti zemas. Viendabīga profila dzesēšana samazina deformāciju un uzlabo produkta kvalitāti. Profila iekšpusē nav atlikumu un mitruma. Šī patentētā tehnoloģija ir īpaši ieteicama detaļām ar biezām sieniņām un ekstrūzijas līnijām ar ierobežotām dzesēšanas sekcijām. Ja vēlaties palielināt savas ekstrūzijas līnijas ražīgumu, izmantojiet oglekļa dioksīdu dobu profilu vai cauruļu iekšējai dzesēšanai

Izmantojot oglekļa dioksīdu vai slāpekli iesmidzināšanas, mikrošūnu putu veidošanas vai dzesēšanas tehnoloģijās, var panākt augstāku efektivitāti un īsāku cikla laiku. Šīs gāzu tehnoloģijas, kas izstrādātas iesmidzināšanas formēšanas procesiem, ir patentētas.

Gāzveida iesmidzināšanas formēšanas (GIM) gadījumā slāpeklis tiek ievadīts zem augsta spiediena izkausētajā polimērā, lai radītu dobu detaļu. GIM nodrošina lielāku detaļu konstrukcijas elastību, samazina detaļu svaru un ietaupa izmaksas.

Lietojiet slāpekli zem augsta spiediena savā iesmidzināšanas procesā, un jūs gūsiet labumu no uzlabotas izstrādājumu kvalitātes, samazināta detaļu svara, izmaksu ietaupījuma un cikla laika. PLASTINUM® Injection Moulding Inerting ir inovatīva metode, kas uzlabo kvalitāti un produktivitāti iesmidzināšanas procesos kopumā un jo īpaši gāzes iesmidzināšanas procesos.
Mūsu piegādes koncepcija ietver:

•optimālu balonu vai balonu pakešu piegādi testiem vai ražošanas uzsākšanas posmā.
•vakuumizolētas tvertnes šķidrā slāpekļa vai oglekļa dioksīda glabāšanai, galvenokārt pilna apjoma ražošanai.
•slāpekļa ģeneratori uz vietas ar membrānu vai PSA iekārtām.

Mikrošūnu putu veidošanā, kas izstrādāta iesmidzināšanai, kā putu veidošanas aģenti tiek izmantots oglekļa dioksīds vai slāpeklis. Izstrādājuma svars ir samazināts, un ir acīmredzams materiālu ietaupījums. Turklāt ir mazāks arī saspiešanas spēks. Iesmidzināšanas formēšanas procesā vienmērīgs temperatūras sadalījums dobuma virsmā ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu augstu kvalitāti un īsu cikla laiku. Jo īpaši tradicionālā ūdens dzesēšana garās, plānās serdeņu daļās vai citās grūti pieejamās vietās saskaras ar nopietnām problēmām, piemēram, pārmērīgu karstumu, aizsērējušiem kanāliem vai nevēlamiem spiediena zudumiem. Rezultātā rodas noņemšanas problēmas, virsmas defekti, deformācijas un ilgs dzesēšanas laiks.

Temperatūras kontrole ar šķidro oglekļa dioksīdu efektīvi atdzesē karstos presformas punktus, piemēram, ļoti plānas detaļas, mazus serdeņus vai zonas ar materiālu uzkrāšanos, tādējādi ievērojami samazinot dzesēšanas laiku un uzlabojot kvalitāti. Šim nolūkam šķidrais oglekļa dioksīds plūst zem augsta spiediena (aptuveni 60 bar) pa mazām, elastīgām kapilārcaurulītēm (ārējais diametrs 1,6 mm) tieši uz to lietošanas vietu, kur nepieciešama dzesēšana.

Oglekļa dioksīda izplešanās rezultātā veidojas sniega un gāzes maisījums, kura temperatūra ir -79 °C. Pēc karstuma noņemšanas no veidnes gāzveida oglekļa dioksīds izplūst no dobuma pa izplūdes kanāliem. Veidņu dzesēšanu ar oglekļa dioksīdu izmanto, lai uzlabotu kvalitāti un samazinātu cikla laiku.

The cabinet is connected permanently to the gas pipeline network via a 22 mm oxygen pipe. The pressure on the network can be read from the pressure gauge. Compressed oxygen can quickly be connected as all the components are ready for use inside the cabinet. The cabinet is designed to be kept outdoors.

Lai palielinātu ražīgumu un uzlabotu kvalitāti, plastmasas rūpniecības izpūšanas procesos dzesēšanas gaisa vietā var izmantot šķidro oglekļa dioksīdu vai šķidro slāpekli. Izpūšanas formēšanas priekšrocības:

• produktivitātes palielināšana, efektīvāk izmantojot iekārtas,
• izgatavoto detaļu izmēru stabilitātes uzlabošana,
• saīsināts laika cikls,
• uzlabotas izstrādājuma estētiskās īpašības,
• Šī metode ir vispiemērotākā biezu sienu detaļu dzesēšanai ar ilgu ciklu un dzesēšanas laiku.